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技术域：
一种镍铁冶炼回转窑直接还原方法，尤其适用于镍铁在回转窑中还原冶炼使用。
背景技术：
替换成成熟稳重的镍铁冶炼加工过程为换向窑-矿热炉加工过程当中：先将镍铝矿实现板试螺旋给料机机运输到齿辊击碎机中击碎，击碎后的镍铝矿进行烘干阶段设备机中较低含需水量，将烘干阶段设备后的镍铁和还煤质、石灰粉石按100:8:2投资混料机中融合型喂养，融合型喂养料送进去换向窑焙烧，的温度把握在800℃。换向窑然烧器布置在窑头，融合型喂养料从窑尾进行，先被干澡，最后去往换向窑中间，已经开始脱没干过矿晶粒水，昨天卸料前，干矿被煤和一钝化碳区域恢复，较获取焙烧物中的镍以废金属Ni和Ni2+有两种方法出现，干矿中的大区域铁也被恢复为Fe2+;换向窑中获取的焙烧物实现视频传输提升装置送去矿热炉，焙烧物在矿热炉中，1500℃的条件下，生产粗铁渣和炉渣，炉渣蒸发后，堆存或再回笼借助。矿热炉冶炼为更强的使用性，要求用焦碳做为能量，其扩产小，高耗能高。发明内容：
本发明专利的的目的是解决已经在的技术应用中的过少的地方，做出这种制作工艺简易，能源消耗少，不使用的矿热炉，减小用电量需要镍铁冶炼转动窑直观完美重现的方式。 为确保出现技能原则，本发觉的镍铁冶炼转动窑可以直接重置措施涉及步聚以下的：a.将回转窑窑头的余热经导管与烘干机相连接，使回转窑窑头中产生的余热导入烘干机;将回转窑的窑尾尾气经导管与压球机相连接，使回转窑中的尾气导入压球机中;
b.将镍铁矿通过给料机输送到齿辊破碎机中破碎，将破碎后的镍铁矿送入温度为600℃的烘干机中烘干，降低含水量至15%-18%;
c.将烘箱后的镍铜矿与还煤质、氧化钙石，并按照100:10:2的水平比加入混料机中结合均匀的，最后将结合物送进压球机轻压散团块，特殊要求团块的水分含量净重少于18%，团块的挠度大过2000N;利用旋转气缸窑中的空气使压球机内温实现800℃; d.将捏压后的团块原材料换向窑内窑烧，维持团块在换向窑内以6米/H匀速运动走动时，同一向换向窑中洒水煤粉和空气当中，在团块走动时时间，煤粉助燃引发的暑气与团块缓流走动时，衡量换向窑内体温不均安全，故而避免细顆粒粉尘，团块在中移动至换向窑出口贸易约30米的时分，团块体温上升时至1350℃-1500℃，团块爆裂开启绘制二维码熔渣的症状，同一团块采用煤发生的展现的症状绘制二维码含镍铁不锈钢的渣块。 e.含合金金属的渣块较从转回窑的出口贸易排下来，将排下来的渣块直接的加入水坑中实现水淬。 f.将水淬后的渣块捕捞了放入湿式球磨机中粉碎为乘以2mm的颗粒剂，再充分利用除铁机通过镍铁铝合金和熔渣的溶合，较到镍铁铝合金。有益技术效果：本方法只是用环保回转窑焙烧而不适用矿热炉焙烧，能耗少，熔炼的主要能源为煤，而不是昂贵的电能，降低了生产成本，且设备工艺简单，设备维修方便，减少了生产建设的投资，方便严重缺乏电力的地区使用。
施工步骤如下：
镍铁冶炼退回窑单独重现的方法涉及到步奏相应： a.将退回窑窑头的余热经软管与烘烤处理机联接接，使退回窑窑头中产生的余热拷贝到烘烤处理机，将退回窑的窑尾废气排放经软管与压球机联接接，使退回窑中的废气排放拷贝到压球机中。 b.将镍铁即红土矿在篦条土的粒状分析，将细粒状铁铅方解石种类和大块铁铅方解石种类分离法，大块铁铅方解石种类则在喂料机运送至齿辊碎裂机中碎裂，将碎裂后的镍铁及其细粒状铁铅方解石种类打入气温为600℃的风干箱机中风干箱，降含水流量至15%-18%。 c.将烘干阶段后的镍铝矿石用切割机切割后发送到原材料仓，原材料仓内的镍铝矿石用单人秤与还煤炭、生石灰岩安装100:10:2的安全性能比注入混料机中混合型喂养法平均，时候将混合型喂养法物送进去压球机热挤压结团块，规范要求团块的含水分使用超过18%，团块的承载力以上2000N;用转臂窑中的排放使压球机内环境温度提升800℃。d.使用大倾角皮带输送机将团块以6米/小时的速度送入回转窑，并保持团块在在回转窑里以6米/小时匀速行进，同时向回转窑中喷洒煤粉和空气，在团块行进期间，煤粉燃烧产生的热气与团块逆流行走，所有冶炼过程的各个阶段为：脱水、还原、团块崩裂、熔渣生产、还原后金属颗粒聚集。碳进入到团块中作为燃料和还原剂参与反应，通过团块均匀地加入到回转窑中，完成了一个稳定的运转状态，同时获得稳定的温度场，保证回转窑内温度均匀稳定，从而减少细颗粒烟尘，如团块的品质较低，那么入窑供料速率会发生变化，或者内部所含的碳质材料扩散，将会导致物料与回转窑内壁接触部位局部过热或过冷，从而增加细颗粒烟尘，并使窑内抽力情况恶化，团块在移动至回转窑出口约30米的时候，团块温度上升至1350℃-1500℃，在这个阶段，熔渣生成反应开始，同时还原反应发生，镍氧化物呈橄榄石结构(Ni ,Mg)2SiO4，而铁氧化物也生成同样的结构形式Fe2SiO4，它们在高温下与游离的二氧化硅产生反应生成固溶体;生成含镍铁金属的渣块。
e.经转回窑冶炼后形成含金属材料的渣块较出排，以便限制防氧化和更好地细碎，出排的渣块随便加入水坑中实施水淬。f.水淬后的渣块被打捞起来投入球磨机破碎成小于2mm的颗粒，并利用磁选机进行镍铁金属和熔渣的分离，从而得到镍铁成品。
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