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分辨从造孔剂、原石比重、打火事件及溫度、烧结工艺溫度四位方对着煤化工废水制陶粒耐磨性决定的条件展开详细探讨的探讨。
1、造孔剂对陶粒的性能的损害
造孔剂都是种粘土矿物主要工业原料，该主要工业原料能在600℃之内温度高被分解转换成，出现大批的固体并转化空气化合物助相转移催化剂，科学实验效验造孔剂总产值判别为5%为佳。
2、化工品生活污水与膨润土此例对陶粒功效的的影响
陶粒的膨胀主要是由于料球在活性污泥陶粒倒转窑煅烧高温下能够产生适当黏度的液相，同时产生适量的气体。原料中二氧化硅含量越高，熔液黏度越高，膨胀性能降低;三氧化二铝含量越高，烧成陶粒强度越大。造孔剂掺量为5%时，在污泥掺量逐渐从2:8增加到5:5的过程中，料球中有机物增加，二氧化硅含量从55.81%减少到46.19%，使料球在烧制过程中由最初的气体少、液相多逐渐转变为料球中含有的气体量与液相黏度相平衡，料球逐渐具有较好的膨胀性，平均比表面积增加;随着污泥掺量的增加，三氧化二铝含量从19.43%减少到17.68%，从而导致陶粒平均抗压强度从5.35MPa降到4.18MPa，主要因素——平均磨损率从2.22%上升到4.64%，化工污泥与膨润土的比例确定为4:6。
3、加温时段和加温高温对陶粒稳定性的关系
打火第一阶段性是对料球开启烧胀第一阶段性的预工作，故此来进1步优化生料球的化学式組成，具体是减轻烧胀前料球中的碳含锌量，焙烧陶粒的烧胀状态和构造与物品中残留物碳的含锌量管于，碳含锌量越快，陶粒的构造越低。打火的精力匮乏，料球中含碳量高;打火的精力太长，料球含碳量低，会反应陶粒在变大进程中生产鄂气总面积，因而反应陶粒的变大性。使用一款型试验，确定的更优打火的精力为30分鐘，打火温度表对陶粒机械性能找不到太多的反应。而在400-550华氏度标准内，造孔剂大致还找不到降解，而化工公司淤泥中含机物大致降解是完全，从条件的方向需要考虑选400华氏度。
4、辊道窑环境温度对陶粒能力的应响
烧结法法法法温差对陶粒的回缩性有大的关系，污泥处理陶粒转动窑煅烧温差过低，烧结法法法法陶粒得不出一定的回缩性;温差过高，液质黏性太浅，以及使料球熔融，束搏不停出现的气味，也得不出好的回缩。一国产实验设计，烧结法法法法温差调整在1140℃时是合适，由于确立烧结法法法法温差为1140℃。