国偷自产第13区

　　通常的石粉石煅烧的主料尺寸通常在30-80mm，石粉石采石厂在处理砂砂石料历程中，都将行成属于石粉回收废弃。石粉网套直径在5mm左古，所占采石厂总数约在35%左古。祛除部件一55公分砂砂石料用做筑路外，大于一55公分的石粉被选为回收废弃被更加积极应用。那些石粉回收废弃在好几个世记几乎拿来进入乡村土路，随之柏油水分离器面的广泛应用，那些采石厂回收废弃不可更加积极应用，被选为采石厂处理后公害，会让采石厂应用率基础维系在百分之50左古，各采石厂石粉囤积如山，不断耗费了很大不可能净化的教育市场，还随之愈来愈太多的回收废弃行成，对区域场景行成的侵害愈来愈越大。倘若可具备属于可煅烧石粉回收废弃的石粉转动窑，将那些回收废弃废品运用，使不可能净化的教育市场到更加积极应用，也可以极大减少很大的教育市场耗费，缓解区域场景感染，同一时间怎么样才能有很大程度的降底石粉石煅烧的投入水压，是来解决化工焙烧、军用、工程、筑路用灰的一名优秀方法。

　　一种可煅烧石粉的石灰回转窑，该煅烧窑可使矿山利用率达到到百分之百，减少了资源浪费，减轻了环境污染。

　　上图中对应的部件名称为：1窑体、2恒温仓、3出灰绞龙、4窑顶盖、5粉灰烟气通道、6煤粉制备装置、7煤粉料仓、8螺旋煤粉分配器、9煤粉喷吹风机、10煤粉输送管、11上层喷烧器、12二层喷烧器、13底部喷烧器、14碎石粉碎装置、15输送带、16粉碎料仓、17提升输送机、18给料仓、19螺旋上料机、除尘器包括20旋风除尘装置和21布袋除尘装置、22主排烟风机、23烟囱、24粉灰绞龙、25粉灰装袋装置。

　　为解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种可煅烧石粉的石灰回转窑，其特征在于：由干净退回窑窑体、与窑体连通的上料装置、煤粉喷烧装置、粉灰收集排烟装置组成，窑体为卧式长方体形套筒窑体、窑体底部设有恒温仓，恒温仓底部设有出灰绞龙，窑体一侧设置窑顶盖、另一侧逐渐收窄与粉灰烟气通道连接；煤粉喷烧装置包括煤粉制备装置、安装于煤粉制备装置后方的煤粉料仓、位于煤粉料仓下方的螺旋煤粉分配器和煤粉喷吹风机、连接在煤粉喷吹风机后方的煤粉输送管、安装在煤粉输送管后方的煤粉喷烧器，煤粉喷烧器安装在窑体的窑顶盖内侧，煤粉喷烧器按高度分为上层喷烧器、二层喷烧器、底部喷烧器。

　　看作本的技术策划方案的进两步优化，所说放料机保护裝置也包括体外砂砾破碎保护裝置、与体外砂砾破碎保护裝置经过锥齿轮减速机输送机机带连结的破碎料罐、与破碎料罐经过完善锥齿轮减速机输送机机机连结的放料罐、地属放料罐左下角的锥齿轮减速机放料机机，锥齿轮减速机放料机机左下角上料口布置于窑体的煤粉喷烧器內侧。 　　用作本能力方式的进一点调整，粉灰汇集排风口配置以及与粉灰烟道气出入口接连的漩风排尘配置、接连在漩风排尘配置后面的布袋排尘配置、布袋排尘配置后面借助主排风口送风机与锅炉烟囱接连，所论漩风排尘配置侧面拥有粉灰绞龙、和粉灰装袋配置。

　　可煅烧石粉的石灰回转窑，将石粉废料粉碎后直接进行煅烧，采用分层煅烧的原理，利用煤粉喷烧器的射流推动力，石粉生料落入窑体内后，细粉先在上层喷烧器的喷吹煅烧下，已经完成煅烧，在上层喷烧器射流推动力的作用下，向前移动进入高温区煅烧后，部分进入粉灰烟气通道，部分落入后方的恒温仓；颗粒大的石粉生料经上层喷烧器初步煅烧后下落，经过二层喷烧器高温再次煅烧后，被二层喷烧器的射流推动力送入高温区继续煅烧；底部喷烧器负责对落入底部的颗粒大的石料继续煅烧，并将煅烧结束的石灰成品推入恒温仓，由出灰绞龙送出。该技术改变了目前石灰回转窑仅能煅烧块状石料的状况，使矿山利用率达到到百分之百成为现实，减少了矿山资源浪费。